Bể đệm tự làm cho nồi hơi nhiên liệu rắn

Nồi hơi nhiên liệu rắn là sự thay thế tốt cho gas hoặc điện. Với tất cả những lợi thế của họ, họ vẫn có một số nhược điểm. Trong số đó có hiện tượng sinh nhiệt không đồng đều và không thể giảm triệt để công suất lò hơi, dẫn đến việc sử dụng nhiên liệu không hợp lý. Ngoài ra, đặc biệt là vào mùa lạnh, gia chủ phải thêm củi hoặc than vào bếp vào lúc nửa đêm, nếu không máy sưởi sẽ ngừng hoạt động và nhiệt độ trong phòng sẽ giảm xuống rõ rệt. Việc lắp đặt bể đệm trong hệ thống sẽ giúp giải quyết tất cả những bất tiện này.

Tại sao bạn cần một bể đệm?

Việc sử dụng bể đệm giúp hệ thống sưởi tự chủ hơn và thúc đẩy việc tiêu thụ nhiên liệu rắn hợp lý do tích tụ nước nóng trong đó. Những ưu điểm chính của việc cài đặt bao gồm:

1. Bảo vệ hệ thống khỏi bị hư hỏng do quá nóng. Nhiệt lượng dư thừa sẽ được lưu trữ và sử dụng trong tương lai.
2. Sử dụng tiết kiệm và hợp lý các nguồn tài nguyên. Căn phòng sẽ được sưởi ấm đều và không cần phải mở cửa sổ nếu nhiệt độ trong đó tăng lên trên mức dễ chịu.
3. Khả năng dễ dàng kết nối các nguồn nhiệt khác, ví dụ như nồi hơi điện hoặc gas, vào một hệ thống.
4. Loại bỏ việc phải thức dậy vào giữa đêm và đổ thêm nhiên liệu. Nhiệt tích lũy sẽ làm nóng căn phòng trong một thời gian.

QUAN TRỌNG! Tiết kiệm năng lượng tiêu thụ và hiệu quả tổng thể khi kết nối bể đệm với hệ thống sưởi ấm tăng lên đáng kể. Điều này xảy ra mà không gây bất tiện hay khó chịu cho cư dân.

Cũng có một số nhược điểm khi sử dụng thiết bị này. Điều quan trọng nhất trong số đó là chi phí khá cao, trọng lượng nặng và kích thước. Điều này làm phức tạp việc lắp đặt và đòi hỏi nhiều không gian bên cạnh lò hơi.

Tính toán dung lượng đệm

Để đạt hiệu quả tối đa, điều quan trọng là phải chọn đúng thể tích của bể đệm. Trong trường hợp này, trước hết, bạn nên tính đến công suất của lò hơi. Khí hậu trong khu vực cũng là một yếu tố quan trọng. Khi tính toán thể tích của bộ tích nhiệt trong tương lai, bạn nên được hướng dẫn bởi các sắc thái sau:

1. Nhiệt độ của chất làm mát trong bể trong quá trình đốt cháy hoàn toàn một lần đổ đầy không được tăng quá 40 độ. Để làm được điều này, công suất phải khoảng 20 đến 55 lít trên 1 kW công suất lò hơi.
2. Bạn cần xem xét liệu thùng chứa có vừa với phòng bên cạnh lò hơi hay không. Nếu không, bạn sẽ phải sản xuất ít hơn, nhưng tốt nhất là trên 25 lít cho mỗi kilowatt điện.
3. Điều quan trọng là phải chú ý đến thời gian ngừng hoạt động của hệ thống khi không có nguồn nhiệt. Xác định lượng nước nóng tích lũy cần thiết trong bể sao cho đủ cho thời gian này.

Không thể tính toán chính xác công suất nếu không có các chương trình đặc biệt. Lý tưởng nhất là thuê một chuyên gia cho việc này.Nhưng nếu điều này là không thể, thì bạn có thể tính toán gần đúng, bạn có thể biết nhiệt dung của nước - 4,187 kJ/kg*C, thời gian ngừng hoạt động của hệ thống - trong hầu hết các trường hợp lên đến 8 giờ và công suất nồi hơi - thường là như vậy 25 kilowatt mỗi giờ. TRONG Trong trường hợp này, phép tính sẽ như sau: với chênh lệch nhiệt độ trong bể và hệ thống là 25 độ (25*3600) / (4.187*25) ≈ 0,86 m³ (860 lít). Với hình trụ, bể phải có chiều cao khoảng 100 cm và đường kính 104 cm.

Bể đệm tự làm cho nồi hơi nhiên liệu rắn

Do chi phí cao của các chất tương tự do nhà máy sản xuất, nhiều người đang xem xét lựa chọn tự tạo ra nó. Nhiệm vụ này rất không hề đơn giản và sẽ đòi hỏi kiến ​​thức tốt về kỹ thuật nhiệt và thủy lực, cũng như kỹ năng hàn ở trình độ cao. Trong số các công cụ không thể thiếu thiết bị hàn, máy mài góc, dụng cụ đo lường và máy khoan. Bạn cũng sẽ cần một lượng lớn vật liệu.

Nguyên vật liệu

Vì dự án rất phức tạp và kích thước của bể chứa trong tương lai là đáng kể nên chi phí sẽ khá tốn kém. Bạn không thể làm gì nếu không có những điều sau đây:

1. Nếu bạn quyết định làm nó theo hình trụ, bạn sẽ cần thùng kim loại (2 chiếc). Đối với hình chữ nhật, bạn sẽ cần một tấm, tốt nhất là thép không gỉ. Điều quan trọng là phải chú ý đến độ dày của vật liệu này, không được nhỏ hơn 1,5 (đối với thép không gỉ) hoặc 2 mm (đối với thép thông thường).
2. Góc, ống định hình (5 x 5 cm). Chúng sẽ được sử dụng cho chân và các gân tăng cứng của kết cấu.
3. Ống đồng hoặc thép không gỉ có đường kính 12 mm. Sẽ cần ít nhất 10 mét.
4. Tay áo và phụ kiện.
5. Cách nhiệt chịu nhiệt. Sự lựa chọn tốt nhất sẽ là len bazan, vì nó dễ lắp đặt và không thải ra các chất độc hại khi đun nóng.
6. Kim loại để ốp, tốt nhất là mạ kẽm.

Bạn cũng sẽ cần sơn có khả năng chịu được nhiệt độ cao.

Làm thùng chứa hình trụ

Để tạo cấu trúc hình trụ thì 2 bình gas là phù hợp. Chúng rất dễ kiếm, chúng có đủ độ dày và chất lượng kim loại.

CHÚ Ý! Trước khi làm việc với xi lanh, hãy đảm bảo rằng mọi khí còn lại đã được loại bỏ. Chỉ bắt đầu cắt sau khi đổ đầy nước vào chúng để tránh nổ.

Các công đoạn sản xuất chính:

1. Cắt thùng hoặc hình trụ. Cắt bỏ các bìa.
2. Hàn bên trong các giá đỡ mà ống (bộ trao đổi nhiệt) sẽ được gắn vào.
3. Đặt các thùng chồng lên nhau và nối chúng lại với nhau bằng hàn.
4. Đi qua các lỗ và lắp một cuộn dây làm bằng ống đồng hoặc thép lượn sóng.
5. Hàn đáy và nắp. Trong đó có các ống được nhúng để nối van xả khí (trên), van xả (dưới).
6. Gắn các ốc vít cho lớp ốp bên ngoài bằng cách hàn. Nên có độ dài khác nhau (để nó có dạng hình chữ nhật - điều này sẽ thuận tiện hơn và hình thức sẽ thẩm mỹ hơn).

Sẽ không thể chế tạo một chiếc bể hình trụ từ thép tấm dày nếu không có thiết bị đặc biệt.

Tạo một thùng chứa hình chữ nhật

Được sản xuất theo các giai đoạn sau:

1. Các tấm thép được đánh dấu theo khối lượng đã chọn và bản vẽ tạo sẵn. Đường hàn cũng có độ dày riêng cần được tính đến.
2. Việc cắt được thực hiện bằng máy mài.
3. Các tấm được lắp đặt và cố định bằng hàn. Để có góc chính xác 90 độ, bạn cần dùng dụng cụ đo và cố định các bộ phận.
4. Tất cả các tấm được hàn. Để có độ tin cậy ở cả hai phía (bên trong và bên ngoài).
5. Sử dụng sơ đồ tương tự như với hộp đựng hình trụ, nắp và đáy được làm.
6. Các dây buộc cho vỏ bọc, chân và các gân tăng cứng bổ sung được hàn.

Lắp đặt đường ống

Các đường ống được lắp vào các lỗ đã được chuẩn bị trước cho mục đích này. Chúng nên được đặt như sau:

• ba phụ kiện phải được lắp đặt đều dọc theo toàn bộ chiều cao của kết cấu - nhiệt kế được kết nối với chúng;
• một đường ống được gắn vào nắp trên thông qua một lỗ để nối van xả khí;
• ở khoảng cách 30–50 cm tính từ đáy, 2 phụ kiện được kết nối - thông qua một trong số chúng, nước nóng sẽ chảy vào bể và qua phụ kiện thứ hai nó sẽ đi vào hệ thống sưởi ấm;
• ở gần đáy tương ứng cũng có 2 ống (một để đưa chất làm mát trở lại lò hơi, ống thứ hai từ hệ thống về thùng chứa);
• Một vòi được nối ở phía dưới để thoát nước nếu cần thiết.

Giai đoạn cuối

Các bước cuối cùng trước khi bắt đầu hoạt động sẽ là:

1. Làm sạch, sơn lót và sơn bên trong bể. Nó nên được sơn lót và sơn nhiều lần.
2. Sau đó, các cuộn dây đã chuẩn bị trước (bộ trao đổi nhiệt) được kết nối.
3. Độ kín và độ tin cậy của cấu trúc được kiểm tra. Điều này được thực hiện bằng cách sử dụng nước có áp lực.
4. Bên ngoài bể được sơn.
5. Vật liệu cách nhiệt được lắp đặt. Vỏ ngoài làm bằng thép mạ kẽm được gắn trên các dây buộc đã chuẩn bị trước.

Nếu có thể giao phó vấn đề này cho những người có chuyên môn hoặc mua bể đệm của nhà máy thì tốt hơn hết. Vì việc sản xuất độc lập đòi hỏi phải có nhiều kinh nghiệm về hàn và kỹ năng về kỹ thuật nhiệt và thủy lực. Ngoài ra, điều này sẽ đòi hỏi rất nhiều nguồn lực, công sức và thời gian.