Bàn hàn tự làm

Thị trường trình độ đang mở rộng hàng năm do những tiến bộ công nghệ ngày càng tăng. Nhưng việc làm cổ xanh vẫn sẽ có nhu cầu như trước đây. Để một chuyên gia trong lĩnh vực của mình nhận được mức lương xứng đáng cho công việc của mình, anh ta sẽ cần phải nâng cao trình độ của mình. Việc này có thể được thực hiện ở đâu ngoài xưởng? Mọi chuyên gia đều cần một nơi làm việc được trang bị đầy đủ, được giao cho người có bàn tay phát triển đúng chỗ nhưng thiếu vốn. Giải pháp phù hợp là tự làm bề mặt làm việc. Nếu mọi thứ đều rõ ràng với thợ tiện và thợ mộc, mỗi người trong số họ sẽ tưởng tượng đại khái bàn làm việc của họ sẽ trông như thế nào.

Bàn hàn

Hàn là một nghề rất chuyên môn, đòi hỏi những điều kiện làm việc nhất định. Tất nhiên, thiết bị, dụng cụ phải tuân thủ mọi quy định về an toàn. Mũ bảo hiểm hoặc kính bảo hộ sẽ giúp bảo vệ mắt bạn khỏi tia lửa. Đốt găng tay. Cũng giống như các bộ phận của khuôn, bàn hàn phải có khả năng chống tai nạn tốt nhất có thể.

Để làm được điều này, bàn hàn phải được làm xuyên qua (các lỗ trên tấm sắt hoặc ống hàn với nhau). Điều này là cần thiết để các phần tử cháy từ thiết bị hàn không rơi xuống bề mặt và không thể đốt cháy thứ gì đó. Cấu trúc phải chịu được trọng lượng nặng, bởi vì các vật thể chính mà chuyên gia hàn làm việc có trọng lượng khá lớn.Khi làm việc, bạn cần tuân thủ nghiêm ngặt các tiêu chuẩn đo lường để bàn không bị lệch, gây tổn hại trong quá trình thao tác.

Những ưu điểm chính của thiết kế này bao gồm:

1. Lợi nhuận và tính kinh tế - nếu có kỹ năng, bạn có thể dễ dàng chế tạo một bàn hàn mà không tốn nhiều chi phí sản xuất.
2. Tính cá nhân - chiếc bàn sẽ được làm riêng cho người sẽ làm việc trên nó. Các thông số phải được tính đến từ mức độ phát triển và phạm vi công việc.

Đừng quên mui xe, nơi hút một phần không khí chứa khí và kim loại nguy hiểm. Điều này sẽ rất hữu ích nếu xưởng nằm cách xa không khí trong lành.

Bất kỳ đèn hoặc đèn LED nào cũng có thể dùng làm đèn chiếu sáng. Vấn đề ở đây là ánh sáng tự nhiên ở khu vực làm việc.

Khi làm bàn, đừng quên rằng kim loại phải không độc hại. Những chất độc hại như vậy được tạo ra bởi sắt có chứa đồng và kẽm. Sẽ tốt hơn nhiều nếu tất cả các vật liệu ốp mặt được làm từ vật liệu không cháy.

Cần lưu ý rằng việc xây dựng một cấu trúc nhỏ hơn một mét là rất không thực tế. Do tư thế làm việc đứng nên khi cúi xuống cầm thiết bị trên tay sẽ không thoải mái, có thể ảnh hưởng đến sức khỏe cột sống.

Chú ý! Thiết kế bao gồm một khung làm bằng ống định hình và bốn chân giá. Cả tấm kim loại và ống định hình đều có thể hoạt động như một mặt bàn.

công cụ bắt buộc

Các công cụ và vật liệu cần thiết sẽ được yêu cầu:

1. Máy hàn để thực hiện công việc.
2. Bút đánh dấu, thước dây và hình vuông sẽ được sử dụng để đánh dấu và đo lường công việc.
3. Kẹp và kẹp sẽ trở thành kẹp khi làm việc hàn.
4. Koerner.
5. Máy chà nhám hoặc một lượng lớn giấy nhám và giũa để làm sạch bề mặt đường ống.
6. Máy khoan sẽ giúp lắp đặt các phụ kiện chân nếu thợ hàn cần chúng. Nên chọn mũi khoan theo đường kính của độ dày bu lông.
7. Vật liệu nấu ăn: ống định hình có đường kính 60x60.
8. Các loại hạt và bu lông. Vít có đầu tròn, dài 8 cm là phù hợp nhất.
9. Ghép hình và máy mài.
10. Máy cắt dây.

Các phép đo và bản vẽ

Để thực hiện công việc chính xác đáp ứng tất cả các yêu cầu của thợ hàn, bạn cần phải tính toán kích thước và thực hiện tất cả các phép đo đường ống một cách hiệu quả.

Độ dày của ống nối không được nhỏ hơn hai mm. Để tránh làm hỏng bề mặt làm việc do tiếp xúc với hàn cháy. Mặt cắt ngang của ống phải là 60x60x2-4.

Chiều cao của chân của chiếc bàn trong tương lai phải khoảng một mét, nếu không thể, bạn có thể sử dụng chiều dài 800 mm.

Hướng dẫn từng bước

1. Ống được chia bằng máy mài có đĩa cắt kim loại. Burrs và chip được xử lý bằng một tập tin. Khung chính 1000x800 mm được chế tạo trước tiên để có thể hàn các chân vào đó. Các chân được lắp đặt theo góc để không bị cong vênh trong quá trình hàn. Chúng được kẹp bằng kẹp để kim loại không “di chuyển” trong quá trình vận hành.
2. Các đoạn ống định hình dài 800 mm được đặt bên trong khung, khoảng cách giữa chúng khoảng 50-70 mm. Sau khi hàn các bộ phận kết cấu này, tất cả các đường nối đều được làm sạch bằng máy mài. Khung dưới được làm theo cách tương tự, chỉ có chiều dài một đoạn là 992 mm và 792 mm.
3. Nếu bàn sẽ được vận chuyển quanh xưởng, trước tiên bạn phải lắp bánh xe vào chân.Tùy thuộc vào hình dạng và loại của chúng, sẽ rõ cách tốt nhất để buộc chặt chúng - bằng bu lông hoặc hàn. Trong trường hợp tốt nhất, hãy lắp các kẹp phanh để không cho bàn di chuyển tùy ý trong quá trình vận hành.
4. Để thuận tiện cho việc bảo quản vật liệu và máy hàn, nên hàn các tấm kim loại có cùng kích thước với khung vào khung bên dưới. Ban đầu đánh dấu các góc và cắt chúng bằng máy mài hoặc ghép hình. Độ dày của canvas phải lớn hơn 4 mm để mặt dưới của mặt bàn không bị ép xuyên qua. Thực hiện ít nhất 2-3 mối hàn ở mỗi bên.
5. Ngoài ra, các móc và một ống có thể thu vào được lắp đặt, điều này sẽ cho phép bạn vận chuyển bàn một cách tự do và thuận tiện. Nó được làm từ một ống tròn có đường kính 3 cm, được uốn cong ở mỗi bên để trong phiên bản gốc trông giống như một chữ cái dẹt “P”.
6. Sau các loại công việc chính, bạn cần xử lý bề mặt tương lai của bàn - chà nhám hoặc xử lý bằng máy mài. Để tránh sự xâm nhập khó chịu của mạt sắt vào phổi, bạn nên đeo mặt nạ phòng độc và đeo kính che mắt. Khi quá trình xử lý hoàn tất, nhiều thợ thủ công thích sơn sản phẩm của mình để duy trì tuổi thọ sử dụng và tạo vẻ ngoài thẩm mỹ đẹp mắt. Nhưng làm điều đó trong trường hợp này là vô nghĩa, vì khi làm việc với máy hàn khí, tất cả các lớp phủ trên mặt bàn sẽ bay hơi vào không khí.

Thẩm quyền giải quyết! Khi mọi công việc đã hoàn thành và nhà xưởng đã được dọn dẹp sạch sẽ, bạn cần đặt tất cả các thiết bị vào đúng vị trí.

Máy hàn sẽ được đặt ở mặt bàn phía dưới, tất cả các điện cực và phụ kiện có thể được đặt trong một hộp gỗ riêng biệt. Để tránh bị vướng vào dây điện, bạn có thể quấn chúng trên những chiếc móc treo đã chuẩn bị sẵn.